一.設計理念 為了適應國家對於環境日益嚴格的要求
,本塗裝前處理線設計理念為一條無磷
、不含重金屬和亞硝酸鹽
、常溫或降溫處理的環保節能型塗裝前處理線
。其特點在於
:
1.采用無磷脫脂 ,環保性好 ;
2.采用矽烷常溫處理 ,無需加溫 ,節省能源 ;
3.采用矽烷代替磷化 ,消除了磷和重金屬汙染 ,對環境友好 ;
脫脂劑采用無磷雙組分液體脫脂劑 ,較低溫(40-45℃)處理 ;表麵成膜工序采用矽烷處理劑 ,常溫使用 、不含磷和重金屬 、無渣 、極短處理時間(5-60s) ,省去表調及成膜後水洗工序 ,提高生產效率 、降低能耗 、減少排放等方麵具有明顯優勢的同時 ,該塗裝前處理線另一特點是可共線處理冷軋板 、鍍鋅板 、鋁及鋁合金等多種基材 。
二.工藝流程 預脫脂→脫脂→水洗→水洗→(純水洗)→矽烷處理→烘幹→噴粉 注 :無純水洗時 ,防腐蝕性能會有所降低 。
三.工藝要求 3.1建槽藥劑及槽體材料
1.采用無磷脫脂 ,環保性好 ;
2.采用矽烷常溫處理 ,無需加溫 ,節省能源 ;
3.采用矽烷代替磷化 ,消除了磷和重金屬汙染 ,對環境友好 ;
脫脂劑采用無磷雙組分液體脫脂劑 ,較低溫(40-45℃)處理 ;表麵成膜工序采用矽烷處理劑 ,常溫使用 、不含磷和重金屬 、無渣 、極短處理時間(5-60s) ,省去表調及成膜後水洗工序 ,提高生產效率 、降低能耗 、減少排放等方麵具有明顯優勢的同時 ,該塗裝前處理線另一特點是可共線處理冷軋板 、鍍鋅板 、鋁及鋁合金等多種基材 。
二.工藝流程 預脫脂→脫脂→水洗→水洗→(純水洗)→矽烷處理→烘幹→噴粉 注 :無純水洗時 ,防腐蝕性能會有所降低 。
三.工藝要求 3.1建槽藥劑及槽體材料
工位名稱 建議槽體 材料 藥劑名稱 處理方式
預脫脂 不鏽鋼 、碳鋼 PA30-SM2A(液體) PA30-SM2B(液體) 噴淋
脫脂 不鏽鋼 、碳鋼 PA30-SM2A(液體) PA30-SM2B(液體) 噴淋
水洗 不鏽鋼 、玻璃鋼 、塑料 、 碳鋼 自來水 噴淋
預脫脂 不鏽鋼 、碳鋼 PA30-SM2A(液體) PA30-SM2B(液體) 噴淋
脫脂 不鏽鋼 、碳鋼 PA30-SM2A(液體) PA30-SM2B(液體) 噴淋
水洗 不鏽鋼 、玻璃鋼 、塑料 、 碳鋼 自來水 噴淋
水洗 不鏽鋼
、玻璃鋼
、塑料
、 碳鋼 自來水 噴淋
純水洗 不鏽鋼 、玻璃鋼 、塑料 純水 噴淋
表麵處理 不鏽鋼 、玻璃鋼 、塑料 SA-201(液體) 噴淋
烘幹 噴淋
注 :若工件表麵油灰很重 ,可進行人工預擦 。
3.2前處理工藝參數表 工位 名稱 處理 方式 溫度 (℃) 處理時間 使用壓力 加熱方式 噴嘴
預脫脂 噴淋 40-45 ≥90秒 0.12-0.2Mpa 板式換熱器 “V”型噴嘴
脫脂 噴淋 40-45 ≥120秒 0.12-0.2Mpa 板式換熱器 “V”型噴嘴
水洗 噴淋 常溫 ≥30秒 0.12-0.2Mpa 無 “V”型噴嘴
水洗 噴淋 常溫 ≥30秒 0.08-0.13Mpa 無 “V”型噴嘴
純水洗 噴淋 常溫 ≥20秒 0.08-0.13Mpa 無 霧化噴嘴
矽烷處理 噴淋 常溫 ≥20秒 0.08-0.13Mpa 無 霧化噴嘴
烘幹 110-140 ≥10分鍾
四.保養項目表
工位名稱 保養項目 頻率 保養方法
預脫脂 常規 噴頭 槽液 1次/天 1次/周 1次/半年(或根據汙染情況) 檢查液麵 ,酌情補水補料,清除雜 質異物 拆下清洗 清洗槽體 、倒槽
脫脂 常規 噴頭 槽液 1次/天 1次/周 1次/半年(或根據汙染情況) 檢查液麵 ,酌情補水補料,清除雜 質異物 拆下清洗 清洗槽體 、倒槽
水洗 常規 噴頭 槽液 1次/天 1次/周 1次/周(或根據汙染情 況) 檢查液麵,清除雜質異物 拆下清洗 清洗槽體,更換槽液
水洗 常規 噴頭 槽液 1次/天 1次/周 1次/周(或根據汙染 情 況) 檢查液麵,清除雜質異物 拆下清洗 清洗槽體,更換槽液
純水洗 常規 噴頭 槽液 1次/天 1次/周 1次/周(或根據汙染情 況) 檢查液麵 、電導率 拆下清洗 滴水電導率≤80µS/cm ,清洗換水
矽烷處理 常規 噴頭 槽液 1次/天 1次/周 1次/半年(或根據汙染 情況) 檢查液麵, 拆下清洗 清洗槽體,換槽
五.設備建議
1.水洗槽要設溢流口 ,以利於保持槽液清潔 。進水管通到槽底 ,出水口設在液麵。
2.矽烷處理槽體和噴管采用不鏽鋼或塑料 。
3.預脫脂 、脫脂 、水洗 、純水洗 、矽烷處理槽要設排汙口 ,以便清洗槽體 。
4.過渡段要設置斜坡和遮擋裝置 ,防止串槽 。
5.噴嘴要便於拆卸安裝 、角度可調 。
6.噴淋通道進口 、脫脂與第一水洗間 、噴淋通道出口要設置抽風 。矽烷處理與純水洗間可設置送風 。
7.脫脂與第一水洗間,矽烷處理與純水洗間設置檢修門 。
8.各水洗槽逆流清洗 ,節約用水 。
9.矽烷處理槽可設轉移槽及轉移設備 ,轉移槽液時使
純水洗 不鏽鋼 、玻璃鋼 、塑料 純水 噴淋
表麵處理 不鏽鋼 、玻璃鋼 、塑料 SA-201(液體) 噴淋
烘幹 噴淋
注 :若工件表麵油灰很重 ,可進行人工預擦 。
3.2前處理工藝參數表 工位 名稱 處理 方式 溫度 (℃) 處理時間 使用壓力 加熱方式 噴嘴
預脫脂 噴淋 40-45 ≥90秒 0.12-0.2Mpa 板式換熱器 “V”型噴嘴
脫脂 噴淋 40-45 ≥120秒 0.12-0.2Mpa 板式換熱器 “V”型噴嘴
水洗 噴淋 常溫 ≥30秒 0.12-0.2Mpa 無 “V”型噴嘴
水洗 噴淋 常溫 ≥30秒 0.08-0.13Mpa 無 “V”型噴嘴
純水洗 噴淋 常溫 ≥20秒 0.08-0.13Mpa 無 霧化噴嘴
矽烷處理 噴淋 常溫 ≥20秒 0.08-0.13Mpa 無 霧化噴嘴
烘幹 110-140 ≥10分鍾
四.保養項目表
工位名稱 保養項目 頻率 保養方法
預脫脂 常規 噴頭 槽液 1次/天 1次/周 1次/半年(或根據汙染情況) 檢查液麵 ,酌情補水補料,清除雜 質異物 拆下清洗 清洗槽體 、倒槽
脫脂 常規 噴頭 槽液 1次/天 1次/周 1次/半年(或根據汙染情況) 檢查液麵 ,酌情補水補料,清除雜 質異物 拆下清洗 清洗槽體 、倒槽
水洗 常規 噴頭 槽液 1次/天 1次/周 1次/周(或根據汙染情 況) 檢查液麵,清除雜質異物 拆下清洗 清洗槽體,更換槽液
水洗 常規 噴頭 槽液 1次/天 1次/周 1次/周(或根據汙染 情 況) 檢查液麵,清除雜質異物 拆下清洗 清洗槽體,更換槽液
純水洗 常規 噴頭 槽液 1次/天 1次/周 1次/周(或根據汙染情 況) 檢查液麵 、電導率 拆下清洗 滴水電導率≤80µS/cm ,清洗換水
矽烷處理 常規 噴頭 槽液 1次/天 1次/周 1次/半年(或根據汙染 情況) 檢查液麵, 拆下清洗 清洗槽體,換槽
五.設備建議
1.水洗槽要設溢流口 ,以利於保持槽液清潔 。進水管通到槽底 ,出水口設在液麵。
2.矽烷處理槽體和噴管采用不鏽鋼或塑料 。
3.預脫脂 、脫脂 、水洗 、純水洗 、矽烷處理槽要設排汙口 ,以便清洗槽體 。
4.過渡段要設置斜坡和遮擋裝置 ,防止串槽 。
5.噴嘴要便於拆卸安裝 、角度可調 。
6.噴淋通道進口 、脫脂與第一水洗間 、噴淋通道出口要設置抽風 。矽烷處理與純水洗間可設置送風 。
7.脫脂與第一水洗間,矽烷處理與純水洗間設置檢修門 。
8.各水洗槽逆流清洗 ,節約用水 。
9.矽烷處理槽可設轉移槽及轉移設備 ,轉移槽液時使